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立式加工中心厂家工艺方案如何确定

时间:2018-11-06 16:21 作者:admin 点击:
  立式加工中心厂家采用三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
  立式加工中心厂家确定工艺方案的原则为:
  ①合理布置时效工序,消除主轴箱的各种应力,保证主轴箱的精度稳定性。
  ②正确安排粗、精加工工序,尽可能使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工得到纠正。
  ③充分利用卧式加工中心机床的加工性能,尽量减少零件的工序周转,提高效率。
  ④合理安排精加工工序,保证零件加工后尺寸及形位公差的稳定性。
  立式加工中心厂家的关键零件,采用对称设计,根据动力学分析,进行合理的布筋,从而保证其具有良好的抗扭曲和抗弯曲能力,同时具有良好的精度稳定性。立式加工中心主要可按立柱是否移动划分类型
  (1)固定立柱型
  1)十字工作台型布局与单柱立式坐标镗床或十字工作台型数控立式钻床类似,适应于高度尺寸较小的盖板类零件多工序加工。
  2) 十字珩架型主轴箱在行车或珩架上作X、Y向运动,主轴滑枕作Z向运动。适用于高度尺寸较小的中小型零件的多工序加工。
  立式加工中心在主轴箱加工过程中,安排两次振动时效,充分消除铸件在铸造时产生的应力和加工过程中产生的残余应力,防止铸件变形和产生裂纹,保证主轴箱加工后尺寸及形位公差的稳定性。粗加工时,由于振动时效产生的变形不大,考虑到主轴箱的加工属于批量加工,因此在龙门铣床或者龙门刨床上一次安装多个零件进行粗加工,粗加工四周及导轨面留量3mm,在卧式镗床上粗镗主轴孔单边留量3mm。
  立式加工中心底座上两侧平行安装的硬轨起到辅助的吸震、支撑作用,耐磨,产品使用寿命长;中间安装的两条平行的线轨保证机床运转起来轻便,刚性好,精度高,线轨保证移动的直线度,不会产生波浪纹,高速位移下,保证精度。
  立式加工中心采用伺服马达驱动,换刀快速、动作顺畅。平置式刀库构造,整体刀库重量分布均匀。轻量化,简单化结构设计。有效降低故障机率,且维修方便。可避免程序加工点与两旋转轴交叉点之间距离。旋转轴之弧度误差与三轴移动误差补偿容易。以确保机器之稳定性与精度。
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